اقتربت علينا الشركة المصنعة للأكياس الغذائية بطلب لتثبيت CheckWeigher بعد آلة التغليف الخاصة بهم. كان الهدف هو اكتشاف ما إذا كان وزن المنتج قد حقق المعايير المطلوبة ، وبالتالي تحديد حزم نقص الوزن أو زيادة الوزن. بشكل عام ، يؤدي دمج آلة الوزن في خط الإنتاج إلى نتائج أفضل مقارنة بالتغذية اليدوية. هذا لأنه ، في وزن ديناميكي ، يمكن أن تؤثر عوامل مثل موضع المنتج على حزام النقل وتوحيد وزنه بشكل كبير. في خط الإنتاج ، يكون موضع كل منتج متطابقًا تقريبًا ، في حين أن التغذية اليدوية يمكن أن تقدم التباين.

اقتربنا الشركة المصنعة لرقائق الذرة مع حاجة محددة لنظام الكشف عن المعادن في خط الإنتاج الخاص بهم. تتضمن عمليتهم استخدام وزن متعدد الرأس لتكوين كميات متساوية تقريبًا من رقائق الذرة ، والتي تمر بعد ذلك عبر فاصل معدني لضمان عدم وجود ملوثات معدنية قبل التغليف. أنها تتطلب حل فصل معدني موثوق به لدمج في سير العمل الحالي.

اقتربنا مصنع متخصص في إعادة تدوير البلاستيك بطلب لتثبيت كاشف معدني على خط تنظيف الزجاجة. المنتج الذي سيتم اكتشافه هو رقائق الحيوانات الأليفة في شكل كبير ، ويجب تثبيت كاشف المعادن على أرضية علوية بدلاً من الأرض. لتسهيل الفهم ، قدم مهندسوهم مخططًا للنموذج التفصيلي ومتطلبات واضحة محددة ، بما في ذلك الحاجة إلى آلية رفض رفرف لإزالة الرقائق التي تحتوي على شوائب معدنية.

اتصلت بنا الشركة المصنعة للحلوى بطلب لدمج كاشف المعادن في خط الإنتاج شبه التلقائي. وفقًا للمواصفات التي قدموها ، سيتم تثبيت كاشف المعادن بعد آلة التغليف. في عمليتهم الحالية ، يضع العمال الحلوى في صناديق ، والتي يتم ختمها بعد ذلك بواسطة آلة ختم تلقائية. يتم نقل الصناديق المختومة عن طريق بكرات مدعومة إلى حزام النقل لكاشف المعادن. لضمان انتقال سلس ، قمنا بتصميم حزام ناقل كاشف المعادن ليكون في نفس الارتفاع مثل البكرات السابقة ، مما يقلل من أي اضطراب في سير العمل.