نشر الوقت: 2026-02-05 المنشأ: محرر الموقع
في صناعة إعادة تدوير البلاستيك، يعد ضمان خلو المواد من الملوثات المعدنية أمرًا بالغ الأهمية لحماية المحببات النهائية، ومنع تلف البراغي، وتحسين جودة المنتج النهائي. لقد قدمنا مؤخرًا حلاً مخصصًا للكشف عن المعادن بناقل طويل جدًا لأحد العملاء في صناعة إعادة التدوير. تم تصميم نظام الكشف عن المعادن هذا خصيصًا للتعامل مع إنتاجية المواد العالية والكشف عن الملوثات المعدنية بكفاءة، مما يضمن التشغيل السلس والموثوق في جميع أنحاء خط الإنتاج.
للتغلب على التحديات التي يفرضها طول الناقل الطويل، ومتطلبات طاقة المحرك، وتكامل المعدات النهائية، قمنا بتصميم حل مخصص للكشف عن المعادن خصيصًا لتلبية احتياجات هذا العميل. وإليك كيفية تعاملنا مع كل تحدي:
كان التحدي الأول هو دمج أ كاشف المعادن إلى خط إنتاج بلاستيك PET موجود. غالبًا ما تحتوي رقائق البلاستيك PET الناتجة عن العمليات الأولية على ملوثات معدنية يجب اكتشافها وإزالتها بدقة. بعد الرفض من قبل نظام الكشف عن المعادن، يتم نقل المواد النظيفة إلى معدات التكوير النهائية لمزيد من المعالجة. لضمان التكامل السلس للخط الأوسط وتدفق المواد دون انقطاع، كان من الضروري وجود جهاز كشف معادن مخصص ممتد الطول. تم تصميم طول الكاشف ليتناسب مع تباعد الواجهة بين المعدات الأولية والنهائية، مما يتيح التكامل السلس وأداء الإنتاج المستقر.
تؤدي الإطالة الكبيرة للمعدات بشكل مباشر إلى زيادة منتظمة في الحمل التشغيلي ومتطلبات القيادة. لضمان التشغيل والإيقاف السلس، والتشغيل المستقر، والموثوقية على المدى الطويل، يجب ترقية نظام القيادة وفقًا لذلك. يكمن جوهر هذه الترقية في اختيار محرك عالي الطاقة ومطابقته بجهد تشغيل أعلى.
يتم وضع معدات الكشف عن المعادن في القسم الأوسط من خط الإنتاج، مع آلية رفض السديلة المدمجة في النهاية. لضمان أن إجراء الرفض لا يعطل تدفق المواد ولتحقيق التكامل السلس والتغذية المستمرة مع المعدات النهائية، يجب أن يكون ارتفاع تركيب هذه الآلة أعلى من ارتفاع المعدات النهائية.
لضمان التكامل السلس والفعال مع خط الإنتاج، قمنا بإعادة تعريف المعيار من خلال تصميم آلة طويلة جدًا يصل طولها إلى 4500 مم. تتوفر آلتنا عادةً بأطوال قياسية تبلغ 1200 مم، 1400 مم، 1600 مم، 1800 مم، و2000 مم. والآن، نقدم حلاً مرنًا مصممًا لتلبية الاحتياجات الفريدة لخط الإنتاج. تم تصميم آلتنا الطويلة جدًا لتعزيز كفاءة سير العمل، وزيادة استخدام المساحة، وتحسين الإنتاجية الإجمالية.
تم تصميم أجهزتنا القياسية للعمل بمحركات تقليدية، تعمل إما بجهد 110 فولت أو 220 فولت، مما يوفر مصدر طاقة مثاليًا للعمليات النموذجية. ومع ذلك، بالنسبة للآلة الطويلة جدًا، والتي تم تصميمها لتطبيقات مختلفة، يلزم محرك ذو طاقة أعلى لضمان الأداء الأمثل. ولدعم ذلك، نقدم محركًا بقدرة 400 واط ومصدر طاقة بقدرة 380 فولت، مما يضمن التشغيل المستقر والفعال للآلة.
لضمان سير عمل آلي سلس وفعال، تم تصميم كاشف المعادن الموجود في منتصف خط الإنتاج لنقل المواد بسلاسة إلى وحدة التحبيب النهائية دون الحاجة إلى تدخل يدوي. تم ضبط ارتفاع جهاز الكشف عن المعادن ليكون أعلى من المعدات النهائية، مما يضمن وضع الحزام الناقل بشكل صحيح من أجل الانتقال الفعال إلى العملية التالية. لتحسين الكشف عن المعادن ورفضها، نستخدم آلية رفض الرفرف، والتي تكون مناسبة بشكل خاص للتعامل مع المواد السائبة مثل رقائق البلاستيك PET. بالإضافة إلى استخدامها في صناعة إعادة تدوير البلاستيك، فإن آلية رفض الرفرف هذه يتم تطبيقها على نطاق واسع في صناعة الأغذية، مما يوفر كفاءة لا مثيل لها في اكتشاف ورفض المواد غير المرغوب فيها. من الفول السوداني والكاجو إلى ملفات تعريف الارتباط والبسكويت، تلعب آلية رفض الرفرف دورًا حاسمًا في الحفاظ على سلامة المنتجات الغذائية طوال عملية الإنتاج.
صورة في الموقع
| المواصفات | |
| نوع المادة | المواد السائبة: رقائق بلاستيكية PET |
طول الآلة | 4500 ملم |
| قوة المحرك | 400 واط |
| الجهد الكهربي | 380 فولت |
| آلية الرفض | رفض رفرف |
ويمتد تعدد استخدامات آلية رفض السديلة عبر العديد من المنتجات الغذائية، حيث تعد سلامة الأغذية واكتشاف التلوث أمرًا بالغ الأهمية. في إنتاج المكسرات مثل الكاجو واللوز والجوز والفول السوداني، يضمن هذا النظام إزالة أي مواد غريبة، مثل الحديد والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس، بشكل فعال. ويساعد ذلك على حماية جودة المنتج وسلامة المستهلك، مما يضمن الامتثال لمعايير سلامة الأغذية الصارمة.
وبالمثل، في إنتاج البسكويت والكعك والمخبوزات الأخرى، حيث يكون الاتساق والنقاء أمرًا بالغ الأهمية. فهو يضمن إخراج المواد غير المرغوب فيها بسرعة دون تعطيل تدفق الإنتاج، وتجنب التلوث والحفاظ على سلامة المنتج النهائي. ومن خلال أتمتة هذه العملية، يمكن للمصنعين تحسين مراقبة الجودة، وتقليل الأخطاء البشرية، وتعزيز سلامة الأغذية بشكل عام خلال عملياتهم. يوجد لدينا جهاز كشف المعادن المواد السائبة و صناعة المخابز.
ج: يتم إعادة تدوير البلاستيك من خلال عدة خطوات. أولاً، يتم جمع النفايات البلاستيكية وفرزها حسب نوعها. بعد الفرز، يتم تنظيف البلاستيك لإزالة الملوثات ثم يتم تقطيعه إلى قطع صغيرة تسمى رقائق. يتم بعد ذلك صهر هذه الرقائق وإعادة تشكيلها إلى كريات، والتي يستخدمها المصنعون لإنتاج منتجات بلاستيكية جديدة، لاستكمال حلقة إعادة التدوير.
ج: رقائق PET عبارة عن قطعة صغيرة ومنظفة ومسحقة من بلاستيك البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET)، وعادة ما تكون مصنوعة من زجاجات PET المعاد تدويرها. تُستخدم رقائق PET على نطاق واسع كمواد خام في الاقتصاد الدائري لإنتاج منتجات بلاستيكية جديدة وألياف وحاويات، مما يدعم إعادة تدوير البلاستيك بشكل مستدام.
ج: للكشف عن الملوثات المعدنية في الرقائق البلاستيكية السائبة، يتم استخدام تقنيات متقدمة للكشف عن المعادن، مثل أجهزة الكشف عن المعادن وفواصل المعادن. قد تحتوي هذه الرقائق، المصنوعة عادةً من زجاجات البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) المسحوقة والمنظفة، على ملوثات معدنية. تساعد أنظمة الكشف عن المعادن على فصل أي شوائب معدنية، مما يضمن استخدام المواد النظيفة والآمنة فقط في المعالجة الإضافية.
ج: لتخصيص جهاز الكشف عن المعادن لخطوط الإنتاج المعقدة ذات السعة العالية، فإننا نقدم حلولاً مخصصة، مثل الناقلات الطويلة للغاية بطول 4.5 متر مع الماكينة المعززة لتحقيق الاستقرار في تخطيطات المصنع المعقدة. تم تصميم أنظمتنا للتعامل مع تدفق المواد بكميات كبيرة باستخدام محركات عالية التحمل بقدرة 400 واط. تم تكوين المعدات للعمل بجهد 380 فولت لضمان الأداء الأمثل، استنادًا إلى طول النظام وقدرته، ويتكامل بسلاسة مع البيئات الصناعية المختلفة.
ج: في صناعة الأغذية، تشير السلامة إلى العمليات والمعايير الصارمة المستخدمة لضمان خلو المنتجات من الملوثات التي قد تضر المستهلكين أو تضر بسمعة العلامة التجارية. ومن خلال دمج أنظمة الفحص المتقدمة، يمكن للشركات تجنب عمليات سحب المنتجات المكلفة بشكل فعال وتقليل النفقات التشغيلية بشكل كبير.